热扩钢管的一种制作方法

　　交叉轧制方法已广泛用于热扩无缝钢管的生产。它不仅适用于穿孔的主要过程，还适用于轧制，均质化，上浆，拉伸，膨胀和纺丝。在基本过程中。交叉轧制与纵向轧制和交叉轧制之间的差异主要表现在金属的流动性上。纵向轧制期间金属流动的主要方向与辊表面的运动方向相同。交叉轧制过程中金属流动的主要方向与轧辊表面的运动方向相同。变形金属的方向在交叉轧制与纵向轧制和横向轧制之间。与变形工具辊的运动方向成一角度，除了向前运动之外，金属还绕其自身轴线旋转以进行螺旋向前运动。生产中使用的交叉轧机具有两个辊和三个辊的两个系统。

　　在今天的热扩无缝钢管生产中，穿孔过程更加合理，穿孔过程自动化，整个横轧和穿孔过程可分为三个阶段：

　　1.不稳定的过程。管坯前端的金属逐渐填充变形区的阶段，即管坯和辊开始接触前端金属变形区，此阶段有咬合和第二咬合。

　　2.稳定过程。这是穿孔过程的主要阶段，从管坯前端的金属填充变形区开始，直到管坯末端的金属开始离开变形区。

　　3.过程不稳定。管坯末端的金属逐渐离开变形区，直到金属离开辊。

　　稳定过程和不稳定过程之间存在显着差异，这在生产过程中很容易观察到。例如，头部的尺寸与毛细管的尾部和中间尺寸之间存在差异。通常，毛细管前端的直径大，尾端直径小，中间部分均匀。大的头尾尺寸偏差是不稳定过程的特征之一。头部直径大的原因在于，在前端的逐渐变形的区域中，金属在辊的接触表面上的摩擦逐渐增大，并且在完全变形的区域中达到大值，特别是当管的前端与头部相遇时。此时，由于插头的轴向阻力，金属轴向延伸以受到阻力，从而轴向延伸变形减小，横向变形增大，并且没有外端限制，导致前端直径大。尾端的直径很小，因为当管坯的尾端被塞子穿透时，头部阻力显着减小，变形容易延伸，横向滚动小，所以外径是小。

　　生产中出现的前卡和后卡也是不稳定的功能之一。虽然这三个过程不同，但它们都在相同的变形区域内实现。变形区由辊，头和引导件组成。

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